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镀锌管焊接的技巧

编辑:浙江富龙钢铁有限公司时间:2020-10-10

镀锌管,它有着耐腐蚀性能还有使用寿命长的双重优点,并且价格相应比较低廉,所以的话现在它的使用率也是越来越高了,但是有的使用者在焊接镀锌管时不注意,导致了一些不必要的麻烦,那么镀锌管在焊接的时候都应该注意哪些问题呢?



一、前提是要打磨


必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则的话会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。


二、镀锌钢的焊接特点


镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接当中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时的话,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是在T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面以及边缘处的锌层,在电弧热作用之下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,它的熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程当中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。然后,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,所以,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。


三、焊接工艺控制


镀锌钢的焊前准备还有一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前的话,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。


在实际工作当中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应该根据镀锌刚管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。


焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝的时候,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而且逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝当中。在焊角焊缝的时候,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,它的方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果是采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。