冷板在柔性直流输电中应用和机会

之前在电力电子产业网上偶看一篇散热器的时文，大意是说冷板的市场前景大好。立论就是柔直的未来趋势会带来冷板的春天。

电力电子最大的工程就是直流输电和柔性直流输电，每个项目所需冷板一万到4万块左右，这主要根据一个项目几家公司承担和项目的电压等级。据说张北工程所需冷板用几万块。单个订单在400-1000万左右。

很多公司都有意于这块市场，因为相对于工业传动，比如变频，直流传动，激光电源等，柔直工程单个项目太大，利润空间也相对较高。这也是冷板能够批量化生产的不多的行业。

        冷板企业做得很艰难，是因为大功率变流设备在中国进步缓慢。变频1.5-2.5MW通常采用风冷，只有3MW以上才采用水冷结构。即使3Mw，级联结构也仍然希望采用风冷结构。Svg的结构和变频结构类似，水冷用的有限。风电变流器开始也是以1.5，2.0MW为主，这两年才做部分的2.5Mw，3Mw，5Mw还是零星的。而且设备商无法预判自己有多大的用量一年，所以只能以项目为单位订购散热器，这样时间紧，数量少，产品很难批量生产，产品质量难免打折扣。

       这也是我国鲜有规模专业冷板厂家。

       由于没有批量化订单的支撑，冷板企业很难有资金提供技术支撑和质量管控。没有这两条的支撑，产品质量难以得到保证，最终重大项目也很难落入口袋。以至于形成尴尬局面。

       个人认为，单一的冷板企业很难做到产品高可靠性。因为冷板本身是一个投入资金比较大，工艺控制比较难的一个产品。其相对于电阻，电容，电抗来说，产品可靠性更难保证。从原材料控制就有难度，再者机加工流道精度，焊接工艺，热处理，表面处理，后处理，还有两次，甚至三次的密闭性测试等。这几道工序的质量可控性，是一个小厂子难以实现的。

        国内冷板厂家越来越多，但出色的不多，这可能是因为大多是从机加工行业转过来的。但冷板不是一个机加工产品，实质上归类于换热器产品比较合适一些。所以换热器厂家转型做冷板更合适一些。目前已经有些换热器厂家介入冷板生产，但由于换热器焊接工艺比较固定，易于掌控，容易量产，对于这样的非批量，种类繁多的冷板。很难有耐心做下去，一旦换热器行业好转，必然不会专注于冷板。

从业内了解到上海一家做电阻的厂家介入冷板，做得相当不错，产能产量稳定，质量还很不错，我想这可能得益于企业已经规模化了，生产，质量管控已经成熟的原因吧。或许能做出一个美尔森式的公司起来。也或许成为柔直工程的潜在供货商。

另外一个机会就是有资本进入到一个换热器厂家，快速完成冷板的规模化生产。也会成为柔直类大工程的潜在供应商。单单是机械加工企业的介入，滚动发展，几率不大。

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